CDV forma parte del grupo alemán IAS Corporation desde el 2008, presente en 30 países alrededor del mundo, sin dejar de ser una empresa argentina íntegramente, y por supuesto pertenece a la Red de Laboratorios de SENASA.
Nos recibieron en la Planta II, que manufactura en exclusiva la Vacuna Anti Aftosa, y que es la más moderna de la región y la última y más nueva que se ha construido en el mundo. Con una inversión de USD 40 millones sobre una superficie de 4.700 m2 y una capacidad productiva de más de 40 millones de dosis de vacunas tetravalentes.
El equipamiento es de última generación y alto grado de automatismo. Esta planta cuenta con Nivel de Bioseguridad 4 OIE y cumple con todas las Normas de Higiene, Seguridad y Gestión Ambiental. Sus estándares de calidad, de clase mundial, son los más altos.
La planta funciona las 24 hs, 7 días a la semana, 365 días al año. Sus procesos no pueden detenerse ni por un minuto, porque si así sucediera, se perdería la condición de bioseguridad.
Por estos días, CDV concretó la exportación de la primera partida de vacunas anti aftosa a Indonesia, luego de que, en mayo de 2022, se detectara en ese país un brote, luego de 36 años. Esta primera partida fue de 1.250.000 de dosis, de un total de 7.000.000 que se enviarán.
Una de las características que más enorgullece a CDV es su Servicio Técnico. Profesionales que trabajan junto a los productores ganaderos y asesores veterinarios de cada establecimiento, para lograr la eficiencia productiva de los rodeos a través de la prevención y el diagnóstico.
Este sistema de servicio técnico apoya a la cadena comercial capacitando y asesorando, diagnosticando, transfiriendo, tecnología al campo.
Vimos números que nos impactaron ¿Por qué? Porque es esperanzador darse cuenta lo al alcance que está poder seguir creciendo. ¿Qué cantidad de vacunas se deberían aplicar para 53 millones de bovinos en un Plan Sanitario Básico, sin contar Aftosa? Aproximadamente 300 millones de dosis. ¿Y cuántas dosis se aplican en Argentina? Aproximadamente 120 millones.
En lo que respecta a Aftosa, más de 300 entes sanitarios, aplican 83 millones de dosis anuales, en 2 campañas. El 75% de las dosis se aplican en Buenos Aires, Santa Fe, Córdoba, Entre Ríos y Corrientes.
En Argentina hay 2 elaboradores de vacuna anti aftosa y CDV ocupa el 25% del mercado.
Sanidad Inteligente. Vacunar es una Decisión Inteligente
Con las mismas vacas, puede mejorarse 10 puntos el destete. Hoy tenemos 17.500.000 terneros, que corresponden a un destete del 74%.
Pues podríamos obtener, con la misma cantidad de madres, 2.300.000 más terneros por año. Esto significa que con una mayor prevención obtendremos más carne y más leche, por un costo ínfimo. Es finalmente sólo una decisión, inteligente.
Pero ¿Qué es una vacuna? ¿Qué hace? Y ¿Cómo se hace? Para entenderlo mejor empecemos por diferenciar fármacos de vacunas.
Un fármaco es la mezcla de un principio activo, y un vehículo, que se envasa y luego de algunos controles ingresa al mercado. Se usa para curar una enfermedad o paliar una sintomatología.
Para preparar una vacuna, cada vez que se elabora un lote, es un nuevo proceso, que arranca de cero. En cada frasco, hay virus y bacterias, con los que se busca despertar al sistema inmune.
Para producir un lote se toma un virus, o una bacteria viva, se la hace crecer en el medio que sea necesario. Un virus es un parásito y necesita una célula; una bacteria es una entidad por sí misma. Hay que hacerlo crecer en un medio que sea enriquecedor, desarrollarlo inactivarlo, bajarlo y concentrarlo, mezclarlo con un adyuvante y envasarlo.
Seguidamente, aplicarlo en un animal, esperando que despierte su sistema inmune con eficacia, y esto se hace cada vez, con cada lote que se fabrica.
Una fábrica de vacunas o una planta de biológicos, tiene una complejidad superior a la de la producción de un fármaco, y además tiene un efecto mucho mejor: previene la enfermedad.
CDV es el único laboratorio elaborador de productos veterinarios que cuenta con un centro de diagnóstico propio, especializado en las enfermedades de la reproducción y la producción, lo que los pone a la vanguardia de las enfermedades que hay en las distintas regiones del país. Producen vacunas y reactivos de diagnóstico específicos para cada problemática.
Su capital humano es de 244 personas, entre profesionales y otros colaboradores. Trabajan continuamente al lado del productor ganadero, para generar soluciones que lo ayuden a producir más. Están orgullosos de lo que hacen, y les gusta mostrarlo. Nos lo hicieron sentir en cada paso que dimos dentro de las instalaciones mientras nos contaban los para qué, los cómo y los por qué.
Bioseguridad
El nivel 4 de bioseguridad, para que nos demos una idea, es un nivel ébola. Se busca con esta normativa que el virus no se escape. Y como en la planta se manipula virus de aftosa vivo, se debe garantizar que no salga de ahí.
El área donde se manipula el virus vivo tiene doble pared de concreto de 30 cm, realmente es una construcción muy compleja, con todo un sistema de seguridad para que, ante cualquier evento como un corte de luz, o un atentado, no se escape el virus.
La planta fue diseñada para trabajar sin suero. A parte de las células en las que se cultiva el virus, necesita un medio para crecer, y generalmente ese medio es suero. CDV desarrolló un método productivo que en vez del 10% de suero como es habitual para una vacuna, usa el 1%. De lo que resulta una vacuna ultra purificada.
Los estándares productivos para la medicina humana y la de uso veterinario van hacia el mismo camino. El mundo ya empieza a exigirlo.
Todo entra, nada sale
El virus de la aftosa se transmite además de por el aire, por los zapatos, la ropa, las manos, las mucosas. Las personas que trabajan en el área de máxima seguridad, para entrar dejan toda su ropa y accesorios, atravesando una secuencia de puertas y vestuarios, con presión negativa. Entre el interior y el exterior hay casi 70 pascales de diferencia de presión. Al abrir una puerta, el aire se chupa, a diferencia del “área limpia” dónde el aire empuja. Y la persona que entró a trabajar y tiene que salir, pasa por un sistema de duchas, habiendo dejado dentro toda la ropa y elementos que utilizó en el interior. El virus, de ahí, no sale.
Como les conté algunos párrafos más arriba, en mayo hubo un brote de aftosa muy importante en Indonesia, que está preocupando a la comunidad internacional, y sobre todo a Australia que está muy cerca. Hacía más de 30 años que Indonesia no vacunaba, y salieron a buscar por el mundo proveedores de vacunas. CDV fue uno de los 5 laboratorios elegidos. Hace 2 semanas salió el primer embarque con 1.250.000 dosis, de 7.000.000 que serán enviadas de acá a fin de año.
Estas producciones no se acomodan de un día para el otro. Un frasco lleva 3 o 4 meses de elaboración. Se tuvo que tomar una rápida decisión, y en 2 meses hacer todo lo necesario. Se envió una vacuna bivalente con virus O y refuerzo de A24, que es el apropiado para las cepas que se están dando en esa zona del planeta. Sacaron un registro de emergencia para resolver la contingencia, pero ya presentaron toda la documentación para ser uno de los proveedores para los próximos años.
El sistema de control veterinario en Indonesia requiere de apoyo y mucha ayuda. No tienen el desarrollo sanitario que tenemos en Argentina. Son 17.000.000 de cabezas repartidas en 17.000 islas, en 7.000.000 de unidades productivas. En Argentina tenemos 53.000.000 de cabezas en 200.000 unidades productivas, para que tengamos un panorama.
Y he aquí una de las cosas que enorgullece y diferencia a este laboratorio de los gigantes multinacionales: un servicio integral que aporta más que un frasco y su contenido. Porque para garantizar la eficiencia de su vacuna, su uso debe ser el correcto.
Respecto a la vacunación contra la aftosa en Argentina, estamos cubiertos de punta a punta. Con las otras vacunas, estamos bien, pero nos falta mucho. En el resto de la región se está dejando de vacunar, y he ahí un riesgo. La inmunidad no es acumulativa en los rodeos, por eso debe vacunarse semestralmente.
Las vacunas, a diferencia de los fármacos, no dejan residuos. El uso de vacunas, necesariamente va en camino a la reducción del uso de antibióticos y otros medicamentos, salvo en las enfermedades que no tienen vacuna para controlarlas.
Y aunque se siguen usando fármacos de manera preventiva, es casi cultural, se apunta a ir abandonando esa práctica.
En el agro también hay antivacunas, y es una paradoja porque el resultado de esto va en desmedro de la producción.
En la aplicación de tecnología, se puede segmentar el mercado en 2. Están los que la aplican toda y tienen un destete del 80% al 90%, y están los que no aplican la tecnología disponible y tiene un destete del 50%.
Si se siembran 100 ha de campo se cosechan 100 ha. Sin embargo, si se entoran 100 vacas, no se obtienen 100 terneros o 90 ¿Y entonces por qué se queda contento el productor? ¿Y por qué el veterinario le dice que está bien que saque 45 terneros? ¿Será por “tradición”?
Pero tradición no es hacer lo que hacían nuestros abuelos, es hacer lo que hubieran hecho ellos con todo lo que tenemos disponible hoy.
No es un dato menor que el negocio de la ganadería para carne está en la tenencia de hacienda, y no en la productividad. Hay que migrar ese pensamiento. “Con este frasquito y un par más, tendríamos un millón más de toneladas de carne para exportar, sin embargo, la tiramos, se muere” nos dijo Juan Roo, Gerente General.
¡Los productores de leche lo saben! No por nada son el ala ganadera que más apuesta a la tecnología.
CDV tiene un equipo técnico que trabaja asistiendo a productores y veterinarios, en todo el proceso de cómo se usan estas herramientas, porque la tecnología está, y es importante saber usarla. Están recorriendo y conociendo permanentemente lo que pasa en el campo, lo que les permite contar con información de primera mano de qué es lo que está pasando ahí. Esto es muy bueno no solo para el equipo comercial sino también para el equipo de producción. Qué decirles para los mismísimos usuarios de sus productos.
Planta III
La tercera planta requerirá una inversión prevista de USD 60.008.000, y se espera que esté operativa para principios del 2025.
Incorporarán más de 100 nuevos puestos de trabajo aumentando la nómina en un 44%. A su vez el proceso de construcción demandará aproximadamente 300 puestos de trabajo directos e indirectos.
CDV se expande, y lo hace otra vez en Argentina, pudiendo hacerlo, por ejemplo, en Uruguay, con todos los problemas que es de conocimiento que tenemos. “El laboratorio es argentino, la materia gris es argentina y la sinergia productiva siempre es mucho mejor cuando estamos cerca, en vez de estar desparramados por el mudo, por eso decidimos hacerlo acá”.
