Un gigantesco módulo de secado de leche comenzó un viaje de apenas 300 kilómetros que, debido a sus dimensiones, demandará entre tres y cuatro días de recorrido. La estructura, de seis metros de diámetro, partió desde Santa Fe con destino a una industria láctea ubicada en San Marcos Sud, Córdoba, donde permitirá ampliar la capacidad de procesamiento de leche y suero.
El traslado requiere un importante operativo logístico que incluye cortes de tránsito, retiro temporal de carteles, elevación de cables y desmontaje de algunos semáforos para permitir el paso del convoy.
Tecnología para procesar 250.000 litros diarios
La torre corresponde a un módulo de secado spray, tecnología utilizada para transformar leche, suero y otros derivados lácteos líquidos en productos en polvo de alto valor agregado.
El equipo posee capacidad para procesar 250.000 litros diarios y será instalado en una empresa quesera cordobesa que busca incrementar el aprovechamiento industrial del suero generado durante la elaboración de quesos.
Según explicó Sergio Bagnaroli, socio de IAF Ingeniería, el cliente ya opera otra torre de mayor capacidad adquirida anteriormente a la misma empresa.
Un traslado fuera de lo común
Mover una estructura de estas dimensiones implica una logística muy diferente a la de un transporte convencional.
Durante el recorrido, cuadrillas especializadas deben levantar líneas eléctricas, retirar señalización vial y restablecer toda la infraestructura una vez que el convoy supera cada tramo.
Aunque el operativo llamó la atención por su magnitud, desde la empresa explican que este tipo de traslados forman parte habitual de su actividad cuando las condiciones del proyecto hacen conveniente transportar la torre completamente ensamblada.
Menor tiempo de instalación
No todas las plantas de secado viajan armadas.
En muchos proyectos, los equipos se transportan por partes y se ensamblan directamente en el establecimiento del cliente. Sin embargo, cuando la infraestructura de la planta ya está preparada para recibir el equipo, trasladarlo completamente armado permite reducir significativamente los tiempos de puesta en marcha.
En instalaciones de gran escala, donde diariamente se procesan decenas de toneladas de leche en polvo, cada jornada de anticipación representa un importante beneficio económico.
Ingeniería argentina con presencia regional
IAF Ingeniería desarrolla el diseño integral de estas plantas de secado mientras la fabricación se realiza junto a talleres especializados de la región.
La empresa ya comercializó cerca de 100 equipos de diferentes capacidades destinados al procesamiento de leche, suero y otros productos industriales.
Además de Argentina, sus tecnologías fueron instaladas en Paraguay, Bolivia, Chile y Colombia, consolidando una presencia regional en el desarrollo de soluciones para la industria láctea.
El crecimiento de este tipo de inversiones refleja la creciente demanda de equipos destinados a generar ingredientes de mayor valor agregado, especialmente proteínas y leche en polvo, segmentos que continúan ganando protagonismo dentro del mercado lácteo internacional.
Fuente: AireAgro
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